分析三種不同的非織造布熔噴工藝及其優缺點

2019-03-18   文章來源:  華雨林無紡布

        在非織造布中,熔噴技術用于直接從聚合物中擠出纖維以形成纖維網。熱塑性纖維聚合物通過包含緊密排列的錠子的模頭擠出。聚合物在高溫下涓流同時,室溫空氣滲透到通風熱空氣流中,使得熔體流動可以冷卻并固化以形成纖維。然后,通風空氣將纖維吹向收集裝置,在那里它們接觸該位置將自身粘合以形成纖維網。
 
        通過熔噴工藝生產的纖維通常具有低分子取向或無分子取向。影響熔噴纖維和網的最終性能的因素包括:溫度,熔體擠出流動,噴嘴孔的幾何形狀形狀,氣流速度和溫度,噴霧接收距離DCD等。改變任何一個參數都可以改變纖維的性質,如截面形狀,直徑,結構和纖維網格結構。
 
 
        纖維由三種不同的力形成:模頭附近的空氣阻力,收集裝置附近的空氣阻力和由于纏結引起的纖維伸長,盡管大多數牽伸發生在模頭附近。
 
        有三種熔噴工藝,其中最常見的是使用高速氣流來生產直徑在2到5微米之間的纖維。該過程現在已經商業化使用。超高速氣流可以產生直徑小于1微米的超級氣流細纖維。雖然這種方法也可以生產直徑小至0.1微米的纖維,但它仍在開發中。低速氣流通常產生1根丹和更大直徑的纖維。分體式橫截面纖維形態可以提供幫助亞微米纖維直徑通過助熔劑噴射工藝實現,但到目前為止成功的纖維直徑范圍為1至2微米。
 
 
        傳統熔噴技術生產的細纖維可以形成柔軟的織物,具有優異的遮蓋力和不透明度。考慮到細度和大量纖維,通過纖維纏結可以大大增強熔體注入纖維網的粘合強度。此外,熔噴網的特征在于每單位重量的高比表面積和非常細的孔隙率。
 
 
 
        然而,噴涂工藝有一些缺點。只有低粘度的材料才能紡成熔融噴涂網,以避免聚合物在噴絲頭出口處過度膨脹。據估計,超過90%的熔噴非織造布是由流速(MFR)由聚丙烯制成,1000至1500克/ 10分鐘。不能使用不同的聚合物也限制了熔融噴射網的許多應用。
 
        另一個缺點是熔噴纖維具有低機械性能,主要是由于它們的低分子取向或沒有分子取向,以及通常使用低分子量聚合物。
 

        與靜電紡絲納米纖維一樣,熔噴纖維通常需要支撐結構并且通常是復合的。這允許FPNS優化其過濾性能以滿足其客戶的需求,當然,這也允許FPNS成本增加,制造復雜性增加。
 
 
        熔噴纖維網的脆弱性也給下游加工帶來了困難。熔噴織物難以染色,難以與其他非織造織物的過濾介質結構結合,如梳理,干燥,針刺或濕復合材料。

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