國內雙組分紡粘水刺非織造機械工藝新動態,新技術引領新發展

2019-02-23   文章來源:  華雨林無紡布

  雙組分紡粘-水刺一步法制備長絲超細纖維非織造材料的方法,利用物理開纖實現了高強輕薄長絲超細纖維非織造材料的綠色工業化生產,填補了國內空白。
       該技術被評為“紡織之光”2018年度中國紡織工業聯合會科學技術獎一等獎,是國家工信部重大技術推廣項目.
  (一)工藝設備特點雙組分紡粘和水刺一步法制備長絲超細纖維無紡布材料,通過物理纖維分裂實現了高強度輕質長絲超細纖維無紡布的綠色工業化生產,填補了國內空白。
該技術榮獲中國紡織工業聯合會“2018年輕紡”科技獎一等獎,是工業和信息化部重大技術推廣項目。
(1)工藝設備的特點
  雙組分超細纖維紡粘非織造布生產線的紡紗裝置具有以下特點:一體化多模頭雙組分空心橙花瓣復合紡紗箱;新型雙組分紡絲組件,均勻的熔體分布,可調節和可控的噴絲頭表面溫度;多級加熱系統和特殊加熱方法。
  氣流牽伸的目的是使纖維的分子長鏈和結晶聚合物的晶片沿纖維軸取向,從而提高纖維的拉伸性能和耐磨性,即所需的纖維細度。該設備采用長縫拉伸的方法。隨著牽伸機下端的長切口,氣流通道受到干擾,使得纖維網形成三維形狀并排列成網狀。雙吸多級網絡成型設備具有吸風系統穩定,吸風量均衡,網面各點平衡氣壓,無纖維翻轉,無起皺,網絡成形均勻等特點。
(iii)產品應用
  雙組分紡粘非織造布非織造布具有大的比表面積。覆蓋率高,吸附性好;柔軟,濃密,超蓬松的感覺;廣泛用于人造革基布,汽車裝飾材料,高檔布料,過濾材料和面膜。
(1)中國是世界上人造革和合成革的主要生產國和消費國。它已發展成為占全球市場份額80%并居世界第一的國家。目前,我國超細纖維皮革的生產能力約為1.2億平方米,僅占合成革總量的3%,遠遠低于日本85%~90%的比例。人造革合成革市場將在未來穩步增長。預計到2020年市場需求將達到67億平方米。隨著中國汽車工業的快速發展,汽車內飾裝飾用無紡布的需求也將大幅增加。汽車皮革已被用于比亞迪,長城和日產車型,并且市場已初步形成。
 
(2)微纖維擦拭布具有較大的比表面積,大大提高了灰塵,顆粒和吸水性的吸收。此外,超細纖維感覺非常柔軟,幾乎不會對被擦拭的表面造成任何損害,并且不會掉落任何絨毛。它非常適用于高精度微電子產品,光學產品,精密儀器,汽車清潔和印刷行業的擦拭。
 
(3)由于無紡布生產工藝短,產量大,效率高,成本低,產品性能好等優點,已廣泛應用于過濾材料領域。目前,約70%的過濾材料采用針刺工藝。隨著無紡布工業向復合和細化的方向發展,無紡布過濾材料的過濾性能得到了極大的提高。因此,長絲超細纖維無紡布將廣泛應用于過濾材料領域。
 
(4)長絲超細纖維無紡布是一種新型的無紡布口罩,與普通無紡布口罩相比,具有超強的吸水能力,刺繡布質柔軟,具有良好的粘貼性,價格和絲綢面膜,果肉纖維面膜,天然纖維素纖維面膜要低得多。目前,雙組分超細纖維紡粘水刺無紡布基布口罩已批量使用。據估計,到2019年,中國的面膜市場將達到130億元。

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